региональный лидер заводской изоляции
элементов трубопроводов
новый уровень качества
+7 (4872) 703-203

Технологический процесс

В разделе, для удобства заказчиков, собрана необходимая техническая документация, СНиПы и ТУ

1.1.Основные параметры и характеристики

1.1.1. СКУ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с обозначениями изделий согласно Приложению В.

1.1.2.Условные проходы СКУ по ГОСТ Р 51571.

1.1.3.Условные, пробные и рабочие давления по ГОСТ 356.

1.1.4.Присоединительные размеры патрубков под приварку к трубопроводами по ГОСТ 10704, ГОСТ 8732.

1.1.5. Типы сварных швов присоединительных патрубков по ГОСТ 14771.

1.1.6. Длины и присоединительные размеры СКУ могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

1.1.7. По требованию заказчика при необходимости  применения СКУ с большей компенсирующей способностью λ возможно создание  индивидуального компенсирующего устройства.

1.1.8. Габаритные размеры и масса СКУ должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

Отклонение наружного диаметра СКУ -  ± 5 мм;

Для присоединительных патрубков :

-предельный минусовой допуск по толщине стенки трубы при толщине   

 стенки от 3,5 до 3,9 мм - -0,31мм,

             от 3,9 до 5,5 мм - -0,5  мм,

             от 5,5 до 7,5 мм - -0,6  мм,

             более 7,5 мм       -  -0,8 мм.

-предельные отклонения по наружному диаметру для DN

             от 57 до 159    мм - ±0,8 %,

             от 159 до 426  мм - ±0,75 %,

             более  530 мм       - ± 2 мм.

- овальность для DN

  от 57 до 159    мм - ±0,8 %,

  от 159 до 426  мм - ±0,75 %,

  более  530 мм       - ±1 %.

Допуск на длину - ± 40 мм;

Допустимое отклонение массы ±10%.

 

1.2 Требования назначения.

1.2.1. СКУ устанавливаются на трубопроводах тепловых сетей:

                - с условным проходом - от 20 мм до 1000 мм.

                -  с условным давлением –  от 1МПа (10 кгс/см2) до 2,5 МПа(25 кгс/см2);

                - режим работы – циклический;

                - температура окружающей среды – не ниже -40°С;

                -сейсмичность – не более 9 баллов

                -температура проводимой среды:

                  для воды (пресной сетевой, воды питьевой)  - до +150°С,

                  для пара - до +300°С;.

                - скорость проводимой среды: для воды до 8м/с,

                                                                     для пара до 40 м/с;

                        - содержание хлоридов в сетевой воде -  не выше 200 мг/кг .

1.2.2. СКУ в процессе эксплуатации должны обеспечивать заданные значения  амплитуд перемещения  и   назначенную наработку, установленные в нормативном документе на  их поставку.

1.2.3. СКУ должны быть прочными при действии пробного давления Рпр=1,25PN.

1.4. Требования к сырью,  материалам и покупным изделиям и изготовлению.

1.4.1. Применяемые материалы должны соответствовать требованиям  условий эксплуатации по температуре и давлению  среды в трубопроводе, обеспечивать коррозионную стойкость по отношению к этой среде.

1.4.2. Все материалы и комплектующие изделия, применяемые при  изготовлении СКУ, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий их соответствие  требованиям нормативных документов.

1.4.3. СКУ должны изготавливаться по технологической документации, обеспечивающей качество изделий в соответствии с требованиями рабочих чертежей, настоящих технических условий, СНиП 41-02-2003, ПБ 10-573-03.

1.4.4. Для изготовления присоединительных патрубков и футляра СКУ должны   применяться стальные трубы в соответствии с  таблицей 1 Приложения Г.

Кроме труб для изготовления присоединительных патрубков можно применять    листовой   прокат. Марка    материала:  сталь  10  ГОСТ   1050, сталь 20 ГОСТ 1050, Ст3сп ГОСТ 380 с поставкой по группе В.

Марка стали присоединительного патрубка выбирается предприятием-изготовителем с учетом требований заказчика к механическим свойствам материала и параметрам транспортируемой среды. Толщина стенки трубы определяется расчетом, исходя из параметров теплоносителя и способа прокладки трубопровода.

 

1.4.5. Направляющие фланцы, ограничители и упоры СКУ должны быть изготовлены из листового  проката. Марка материала: сталь 10  ГОСТ 1050, сталь 20 ГОСТ 1050, Ст3сп ГОСТ 380 с поставкой по группе В.

1.4.6. С целью экономии металла допускается изготовление фланцев (особенно больших диаметров) из нескольких кольцевых секторов с последующей  их сваркой встык.

1.4.7. Типы сварных швов по ГОСТ 14771. Соединение труб должно производиться сваркой встык с полным проваром. Сварка деталей должна выполняться          полуавтоматами.     Требования    к    сварным      швам    по СТ ЦКБА-025-2006, СНиП 3.05.03-85 и ПБ 10-573-03.  

1.4.8. Для оболочки ППУ-изоляции и  оболочки футляра должен применяться термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления высокой плотности черного цвета, выпускаемый по ГОСТ 16338.

Допускается применение других марок полиэтилена, которые по показателям свойств труб-оболочек отвечают требованиям ГОСТ 18599.

Оболочка ППУ-изоляции  может быть изготовлена из тонколистовой оцинкованной стали толщиной  0,8…1 мм по ГОСТ 14918.

1.4.9. Термоусадочная лента WPC/HTLP60-17x100/B-RE.

1.4.10. Для теплоизоляционного слоя должны использоваться озонобезопасные  системы  жестких  пенополиуретанов.

1.4.11. Зависимость значений толщины ППУ-изоляции, диаметра  полиэтиленовой оболочки пенополиуретана, диаметра и толщины стенки  футляра от наружного диаметра присоединительных патрубков приведены в таблице 2 Приложения Г.

1.4.12. Компенсаторы      сильфонные    осевые    неразгруженные    по  ТУ 3-120-81, ИЯНШ 300260.029ТУ, ТУ 3695-001-50819136-2006, «HACI AYVAZ…» ОКП (ТН ВЭД) 31 1315 (8307 10 900 0)

1.4.13. Проводники-индикаторы должны изготавливаться из медной проволоки сечением 1,5 мм2 марки ММ 1,5  по ТУ 16-705.492-2005.

1.4.14. При  изготовлении СКУ допускается замена материалов и комплектующих изделий, если она не ухудшает качества СКУ, отвечает условиям работы и обеспечивает требуемый срок службы.

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОССТРОЙ РОССИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

СНиП 2.04.07-86*

Срок введения в действие 1 января 1988 г.

скачать весь документ , RTF

СНиП 3-42-80 МАГИСТРАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ.

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИСТ Миннефтегазстроя с участием институтов “Гипротрубопровод” Миннефтепрома и “Гипроспецгаз” Мингазпрома.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Н.А. Шишов), ВНИИСТ (кандидаты техн. наук В.И. Прокофьев, В.П. Ментюков).

СНиП III-42-80* является переизданием СНиП III-42-80 с изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР (Минстроя России): № 272 от 5.11.1982 г., № 308 от 28.12.1982 г., № 71 от 29.12.1986 г. и № 18-79 от 10.11.1996 г.

скачать весь документ , RTF

СНиП 3.05.03-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва 1996

РАЗРАБОТАНЫ институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР (Л. Я. Мукомель - руководитель темы; канд. техн. наук С. С. Якобсон).

ВНЕСЕНЫ Минэнерго СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).

С введением в действие СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» утрачивает силу СНиП III-30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения».

Согласованы с Госгортехнадзором СССР 15 апреля 1985 г.

скачать весь документ , RTF

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

СНиП 3.05.05-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж. В.Я. Эйдельман, д-р техн. наук В.В. Поповский — руководители темы; кандидаты техн. наук В.И. Оботуров, Ю.В. Попов, Р.И. Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И.С. Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж. Б.А. Соколов) .

С введением в действие СНиП 3.05.05-84 „Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" утрачивает силу СНиП III. 31.78* „Технологическое оборудование. Основные положения”.

скачать весь документ , RTF

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

СНиП 41-03-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва, 2004

скачать весь документ , RTF

СКУ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с обозначениями изделий.

скачать весь документ , RTF

1.Технические требования

1.1.Основные параметры и характеристики

1.1.1. СКУ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с обозначениями изделий

скачать весь документ , RTF

Предварительно изолированные трубы в ППУ изоляции представляют собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ппу) и внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочки для подземной бесканальной прокладки или оцинкованной оболочки для канальной и надземной прокладок трубопроводов. Аналогична конструкция исходных материалов фасонных изделий в ппу изоляции.

Труба ппу изоляции в сборе представляет собой единую конструкцию благодаря адгезии (сцеплению) между стальной трубой, изолирующим слоем из ппу,а также связи между пенополиуретаном и внешней гидрозащитной оболочкой.Данное условие является необходимым для обеспечения нормальной работы системы трубопроводов приэксплуатации. Прочное сцепление трубных сборок (стальная труба, пенополиуретан, оболочка полиэтиленовая илиоцинкованная) достигается в процессе производства за счет строго соблюдения технологии производствапредизолированных труб ППУ и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции.

скачать весь документ , RTF

Заделку стыков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно после проведения монтажа теплопровода и опрессовки. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов. а именно:

- подготовка стыка к заливке;

- подготовка инвентарной опалубки;

- установка инвентарной опалубки на стык;

- дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;

- смешивание компонентов и заделка стыка;

- выдержка и распалубка отформованного стыка.

Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.

скачать весь документ , RTF

Вы можете оставить заявку